自w喷泉数控卧轴圆台平面磨床M7333-勤龙磨床

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數控臥軸圓臺(tai)平面磨床M7333

M7333臥式圓臺平面磨床是我公司吸收國內外高精磨床結構與制造技術開發出的新型系列臥軸式圓臺平面磨床。
工作圓臺直徑ф330mm，采用工作臺在床身上變頻旋轉，拖板沿水平往復移動，磨頭沿拖板垂直移動進給的布局型式。
磨頭主軸采用靜壓磨頭。
床身、立柱上布局直線導軌和滾珠傳動單元，采用準確定位伺服電機驅動。
整(zheng)體結構穩重緊湊、精度高、性(xing)能可靠、制造(zao)工(gong)藝性(xing)好(hao)，操作使用方便。

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適用·范圍

● 采用砂(sha)輪(lun)周邊磨(mo)削，工件(jian)上(shang)下兩平面均可獲得高精度平行度、尺寸精度和(he)工件(jian)表面粗(cu)糙度。

● 適合圓(yuan)(yuan)臺平(ping)面磨削，本(ben)機主要磨削直徑φ330范圍內的圓(yuan)(yuan)形端面、平(ping)面加工件（根據需要可定制)。

● 適用磨(mo)削環形零件(jian)(jian)，適用于鋸片廠(chang)、軸承廠(chang)、汽配(pei)廠(chang)、陶瓷密封件(jian)(jian)廠(chang)、摩擦片廠(chang)、活塞廠(chang)、發動機廠(chang)、工(gong)(gong)具廠(chang)和(he)(he)一般機械廠(chang)的(de)產品車(che)間和(he)(he)工(gong)(gong)具車(che)間，磨(mo)削加工(gong)(gong)精密零件(jian)(jian)。

產品·特點

磨頭結構
磨(mo)頭(tou)采用(yong)靜壓(ya)結(jie)構，克服了軸承(cheng)啟(qi)動(dong)和(he)停止時出現的干摩擦造成的軸與軸承(cheng)磨(mo)損現象，提(ti)高了主(zhu)軸的使用(yong)壽命及精度保持性；當主(zhu)軸啟(qi)動(dong)后，依靠(kao)淺腔階梯(ti)效應形成較(jiao)大(da)的動(dong)壓(ya)承(cheng)載力，大(da)大(da)地提(ti)高了主(zhu)軸剛度；高壓(ya)油膜的均化(hua)作用(yong)和(he)良好(hao)和(he)抗振性保證了主(zhu)軸具(ju)有很高的旋轉精度和(he)運轉平穩(wen)性。（7.5）KW電(dian)機驅動(dong)，最高轉速2900rpm。設備采用(yong)高速（CBN）砂輪(lun)加(jia)工兩(liang)端(duan)面，提(ti)高端(duan)面光潔(jie)度。特(te)別(bie)是臺階面的磨(mo)削。（砂輪(lun)可(ke)根據(ju)用(yong)戶需求定制）。
機床零部件
機床上重要零(ling)部件，均采用(yong)品牌廠家產品，質量可靠，易于維護。如(ru)導軌用(yong)德(de)國(guo)力士(shi)樂品牌，臺灣(wan)絲桿，進口(kou)電(dian)器，海利普變(bian)頻器等等。
鑄件材料
鑄件(jian)采用375HT材(cai)料，材(cai)質好，強(qiang)度高，床(chuang)身(shen)立柱均采用二次回(hui)火(huo)處理，消除內(nei)應力(li)，延長(chang)機床(chuang)壽命，以確保高精(jing)度，高剛性，延長(chang)機床(chuang)壽命。

床身立柱
床身立(li)柱均用進(jin)口加工中心(xin)(xin)和進(jin)口龍門(men)加工中心(xin)(xin)加工，高精的加工設(she)備和加工工藝保(bao)證了精度。
電氣采用獨立電柜
電氣采用獨立(li)電柜，獨立(li)操(cao)縱臺，自(zi)(zi)主研發的(de)數控系統控制(zhi)，可實現自(zi)(zi)動控制(zhi)，自(zi)(zi)動完成(cheng)循環(huan)磨削，自(zi)(zi)動檢測對(dui)刀，自(zi)(zi)動分辨、自(zi)(zi)動補償，操(cao)作簡(jian)單(dan)方便。
裝置結構
橫向進給及垂(chui)直進給裝(zhuang)置，由伺服電(dian)機（≥10N.m）、減速機構、滾珠絲杠、直線導軌(gui)。其中(zhong)垂(chui)直軸有制動或(huo)自鎖裝(zhuang)置，并配(pei)有光柵(zha)尺絕(jue)對坐(zuo)標定位。

設置潤滑點
磨床各導(dao)軌處均(jun)設(she)置潤(run)滑點，由電動潤(run)滑泵進行潤(run)滑。為工作臺配備獨立供油箱，進、回管路通過拖鏈合理(li)布局。
芯線圈設計
電磁(ci)吸盤(pan)采(cai)用銅芯(xin)線(xian)圈設計，表面花(hua)盤(pan)采(cai)用同心圓并(bing)割(ge)花(hua)設計，客戶(hu)也可定(ding)制花(hua)盤(pan)。表面磁(ci)力均勻，并(bing)配備了(le)自動(dong)充(chong)退磁(ci)裝置，具(ju)有(you)磁(ci)力可調、失磁(ci)保護等功(gong)能(neng)。
不變形，精度高
加工產品不變(bian)形，精度高，工件(jian)厚(hou)度差(cha)距保持在(zai) 0.001mm以內，具(ju)體詳(xiang)見產品參數(shu)表。

技術·規(gui)格

主要技術規格	低速	高速	高精	高速高精
Main TechnicaL Specifications	SKM7333	SSKM7333	SKMG7333	SSKMG7333
工作臺直徑（mm）	Φ330	Φ330	Φ330	Φ330
Diameter Of Work Table（mm）
磨削工件最大尺寸	Φ330*100	Φ330*100	Φ330*100	Φ330*100
Maximum Size Of Grinding Workpiece（mm）
工作臺轉速（rpm）	0～300	0～300	0～300	0～300
Revoving Speed Of Work Table （rpm）
工作臺最大承重（kg）	50	50	50	50
Maximum Load-bearing Of Work Table（kg）
托板往復速度X軸(m/s)	6	6	6	6
Reciprocating Speed Of The Dragging Plate X Axis (m/s)
托板往復行程（mm）	200	200	200	200
Reciprocating Speed Of Dragging Plate （mm）
砂輪主軸轉速(rpm)	1450	2900	1450	2900
Speed Of Main Spindle Of Grinding Wheel (rpm)
主軸定心錐面跳動（mm）	0.001	0.001	0.001	0.001
Runout Of Centering Conical Surface Of Main spindle（mm）
砂輪尺寸（mm）	Φ350x40xΦ127	Φ350x40xΦ127	Φ350x40xΦ127	Φ350x40xΦ127
Dimensions Of Grinding Wheel（mm）
垂直快速升降(mm/min)	200	200	200	200
Vertical Rapid Going Up And Down(mm/min)
垂直進給最小進給量（mm）	0.001	0.001	0.001	0.001
Minimum Amount OF Feed Of Vertical Feed （mm）
加工平面度（mm）	0.01/1000	0.01/1000	0.005/1000	0.005/1000
ProceSSing PlaneneSS（mm）
工作臺端面跳動（mm）	0.005	0.005	0.001	0.001
End Face Runout Of Work Table （mm）
工作臺電機功率(kw)	2.2	2.2	2.2	2.2
Motor Power Of Work Table (kw)
砂輪主軸電機功率(kw)	7.5	11	7.5	11
Motor Power Of Main Spindle Of Grinding Wheel (kw)
垂直升降伺服電機(n.m)	伺(si)服10N.m	伺服10N.m	伺服10N.m	伺服(fu)10N.m
Servo Motor For Verticai Going Up And Down(n.m)
工作臺往復伺服電機(n.m)	伺服10N.m	伺服10N.m	伺服10N.m	伺(si)服10N.m
Servo Motor For Fen Reciprocation Of Work Table(n.m)
水泵電機功率	120	120	120	120
Motor Power Of Water Pump(w)
機床凈重(kg)	3500	3500	3500	3500
Net Weight(kg)

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